เครื่องมือเครื่อง CNC กำลังพัฒนาในทิศทางของความแม่นยำ ความเร็วสูง สารประกอบ ความฉลาด และการปกป้องสิ่งแวดล้อม การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำและความเร็วสูงทำให้ความต้องการไดรฟ์และการควบคุมสูงขึ้น คุณลักษณะไดนามิกที่สูงขึ้นและความแม่นยำในการควบคุม อัตราป้อนและการเร่งความเร็วที่สูงขึ้น เสียงการสั่นสะเทือนลดลง และการสึกหรอน้อยลง ปมของปัญหาคือโซ่ส่งกำลังแบบดั้งเดิมจากมอเตอร์เป็นแหล่งพลังงานไปยังชิ้นส่วนที่ทำงานผ่านเฟือง เฟืองตัวหนอน สายพาน สกรู คัปปลิ้ง คลัตช์ และตัวเชื่อมการส่งผ่านระดับกลางอื่นๆ ในจุดเชื่อมต่อเหล่านี้ทำให้เกิดความเฉื่อยในการหมุนขนาดใหญ่ การเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น ฟันเฟือง ฮิสเทรีซีสของการเคลื่อนที่ แรงเสียดทาน การสั่นสะเทือน เสียงรบกวน และการสึกหรอ แม้ว่าในพื้นที่เหล่านี้จะผ่านการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการส่งผ่าน แต่ปัญหาก็ยากที่จะแก้ไขโดยพื้นฐานในการเกิดขึ้นของแนวคิด "การส่งผ่านโดยตรง" นั่นคือการกำจัดการเชื่อมโยงระดับกลางต่างๆจากมอเตอร์ไปยังชิ้นส่วนที่ทำงาน . ด้วยการพัฒนาของมอเตอร์และเทคโนโลยีการควบคุมการขับเคลื่อน สปินเดิลไฟฟ้า มอเตอร์เชิงเส้น มอเตอร์แรงบิด และความสมบูรณ์ที่เพิ่มขึ้นของเทคโนโลยี เพื่อให้การเคลื่อนที่ของแกนหมุน เชิงเส้น และแบบหมุนของแนวคิด "ขับเคลื่อนโดยตรง" เป็นจริง และแสดงให้เห็นมากขึ้นเรื่อยๆ ความเหนือกว่าที่ยิ่งใหญ่ของมัน มอเตอร์เชิงเส้นและเทคโนโลยีการควบคุมไดรฟ์ในไดรฟ์ป้อนเครื่องมือเครื่องจักรในแอปพลิเคชัน เพื่อให้โครงสร้างการส่งผ่านเครื่องมือกลได้รับการเปลี่ยนแปลงครั้งสำคัญและก้าวกระโดดครั้งใหม่ในประสิทธิภาพของเครื่องจักร
ที่Mใช่Aข้อดีของLใกล้Mอื่น ๆFอี๊ดDแม่น้ำ:
ความเร็วในการป้อนที่หลากหลาย:สามารถตั้งแต่ 1 (1) m / s ถึงมากกว่า 20m / นาที ความเร็วไปข้างหน้าอย่างรวดเร็วของศูนย์เครื่องจักรกลในปัจจุบันสูงถึง 208m / นาที ในขณะที่ความเร็วไปข้างหน้าของเครื่องมือกลแบบเดิม <60m / นาที โดยทั่วไป 20 ~ 30m / นาที
ลักษณะความเร็วที่ดี: ส่วนเบี่ยงเบนความเร็วสามารถเข้าถึง (1) 0.01% หรือน้อยกว่า
การเร่งความเร็วขนาดใหญ่ : มอเตอร์เชิงเส้นเร่งความเร็วสูงสุดได้ถึง 30 กรัม การเร่งความเร็วป้อนศูนย์เครื่องจักรกลปัจจุบันสูงถึง 3.24 กรัม การเร่งความเร็วป้อนเครื่องจักรสำหรับการประมวลผลด้วยเลเซอร์สูงถึง 5 กรัม ในขณะที่การเร่งความเร็วป้อนเครื่องมือกลแบบดั้งเดิมอยู่ที่ 1 กรัมหรือน้อยกว่า โดยทั่วไปคือ 0.3 กรัม
ความแม่นยำของตำแหน่งสูง : การใช้การควบคุมวงปิดตะแกรง ความแม่นยำของตำแหน่งสูงถึง 0.1 ~ 0.01 (1) มม. การใช้การควบคุมฟีดไปข้างหน้าของระบบขับเคลื่อนมอเตอร์เชิงเส้นสามารถลดข้อผิดพลาดในการติดตามได้มากกว่า 200 ครั้ง เนื่องจากลักษณะไดนามิกที่ดีของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและการตอบสนองที่ละเอียดอ่อน ควบคู่ไปกับการปรับแต่งการควบคุมการประมาณค่า ทำให้สามารถควบคุมระดับนาโนได้
การเดินทางไม่ได้จำกัด : บอลสกรูแบบเดิมถูกจำกัดโดยกระบวนการผลิตของสกรู โดยทั่วไปแล้วจะมีความยาว 4 ถึง 6 เมตร และต้องใช้ระยะชักมากขึ้นในการเชื่อมต่อสกรูยาว ทั้งจากกระบวนการผลิตและในด้านประสิทธิภาพนั้นไม่เหมาะ การใช้ไดรฟ์มอเตอร์เชิงเส้น สเตเตอร์สามารถใช้เวลานานขึ้นอย่างไม่สิ้นสุด และกระบวนการผลิตนั้นง่าย มีแกน X ของศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูงขนาดใหญ่ที่มีความยาวสูงสุด 40 ม. หรือมากกว่านั้น
ความคืบหน้าของLใกล้Motor และIts Dแม่น้ำCควบคุมTเทคโนโลยี:
มอเตอร์เชิงเส้นมีลักษณะคล้ายกับมอเตอร์ทั่วไปโดยหลักการแล้ว เป็นเพียงการขยายตัวของพื้นผิวทรงกระบอกของมอเตอร์เท่านั้น และประเภทของมอเตอร์จะเหมือนกับมอเตอร์แบบดั้งเดิม เช่น มอเตอร์เชิงเส้น DC, มอเตอร์เชิงเส้นซิงโครนัสแม่เหล็กถาวร AC, อะซิงโครนัสเหนี่ยวนำ AC มอเตอร์เชิงเส้น, มอเตอร์เชิงเส้นแบบสเต็ปเปอร์ ฯลฯ
เนื่องจากเซอร์โวมอเตอร์เชิงเส้นที่สามารถควบคุมความแม่นยำของการเคลื่อนไหวได้ปรากฏขึ้นในช่วงปลายทศวรรษ 1980 ด้วยการพัฒนาวัสดุ (เช่น วัสดุแม่เหล็กถาวร) อุปกรณ์กำลัง เทคโนโลยีการควบคุม และเทคโนโลยีการตรวจจับ ประสิทธิภาพของเซอร์โวมอเตอร์เชิงเส้นยังคงปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ต้นทุนลดลง สร้างเงื่อนไขสำหรับการใช้งานอย่างแพร่หลาย
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีมอเตอร์เชิงเส้นและการควบคุมการขับเคลื่อนในด้านต่อไปนี้: (1) ประสิทธิภาพยังคงได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (เช่น แรงผลักดัน ความเร็ว ความเร่ง ความละเอียด ฯลฯ); (2) การลดปริมาตร การลดอุณหภูมิ (3) ความครอบคลุมที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการของเครื่องมือเครื่องจักรประเภทต่างๆ (4) ต้นทุนลดลงอย่างมาก; (5) ติดตั้งและป้องกันได้ง่าย (6) ความน่าเชื่อถือที่ดี (7) รวมถึงระบบ CNC ในเทคโนโลยีที่รองรับกำลังสมบูรณ์แบบมากขึ้น (8) การค้าขายในระดับสูง
ปัจจุบัน ซัพพลายเออร์ชั้นนำของโลกด้านมอเตอร์เซอร์โวเชิงเส้นและระบบขับเคลื่อน ได้แก่: Siemens; Japan FANUC, Mitsubishi; Anorad Co.(สหรัฐอเมริกา), Kollmorgen Co.; ETEL Co. (สวิตเซอร์แลนด์) เป็นต้น
เวลาโพสต์: 17 พ.ย.-2022
